快關(guān)閥型號(hào)：QYKD741H-國(guó)產(chǎn)快速關(guān)閉閥門，取代了進(jìn)口高昂費(fèi)用的0.5秒快關(guān)閥（說(shuō)明書），產(chǎn)品質(zhì)量性能穩(wěn)定，使用安全可靠。以下為快關(guān)閥使用維護(hù)說(shuō)明書。開(kāi)維喜閥門集團(tuán)為你詳細(xì)介紹使用說(shuō)明，讓您更加全面了解快關(guān)閥

　　一、產(chǎn)品使用說(shuō)明書簡(jiǎn)介

　　隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，電力工業(yè)成為我國(guó)的支柱使用產(chǎn)業(yè)。在熱電廠處于心臟地位的汽輪發(fā)電機(jī)組是關(guān)鍵設(shè)備。

　　液控快速關(guān)閉閥，主要應(yīng)用于汽輪機(jī)抽氣管路、說(shuō)明使用高爐煤氣余壓發(fā)電裝置(TRT)等高安全等級(jí)系統(tǒng)。說(shuō)明使用為了防止汽輪機(jī)組在突然甩負(fù)荷時(shí)汽輪機(jī)內(nèi)的壓力突然降低，使用抽氣管和各加熱器內(nèi)蒸汽倒入汽輪機(jī)內(nèi)造成正以3000多轉(zhuǎn)高速旋轉(zhuǎn)的汽輪機(jī)葉片突然反運(yùn)轉(zhuǎn)而造成將汽輪機(jī)葉片打碎、損壞汽輪發(fā)電機(jī)的惡性事故，說(shuō)明使用該閥門作緊急切斷用，在使用系統(tǒng)出現(xiàn)危機(jī)情況時(shí)，能在0.3~0.8秒鐘內(nèi)實(shí)施緊急關(guān)閥，實(shí)現(xiàn)管路的可靠截止。

　　二、型號(hào)說(shuō)明

　　本說(shuō)明書產(chǎn)品主要由閥門本體，齒輪齒條傳動(dòng)箱、快關(guān)液壓裝置，電氣控制箱等部分組成。

　　采用三偏心結(jié)構(gòu)金屬密封結(jié)構(gòu)，關(guān)閉時(shí)說(shuō)明安裝于閥板上的金屬密封圈與錐形閥體密封面相互壓緊并成正圓接觸，開(kāi)啟說(shuō)明時(shí)密封圈和閥座之間的整個(gè)密封面上相互同時(shí)脫開(kāi)，即說(shuō)明瞬間接觸和瞬間脫離。因此，密封面之間無(wú)宏說(shuō)明觀摩擦，磨損小，啟閉力矩小，密封精度高，耐高溫，便用壽命長(zhǎng)。

　　多層次金屬密封由數(shù)個(gè)密封層組成，密封接觸部位是一個(gè)圓錐面，而說(shuō)明不是一條線，**層密封失敗后，只要移動(dòng)一點(diǎn)，還有數(shù)層可起密封作用，克服了線密封在密封處磨損后，無(wú)法再密封而泄漏的說(shuō)明缺點(diǎn)。迷宮密封補(bǔ)償是指密封圈內(nèi)多層組成，說(shuō)明在與密封座接觸后形成一個(gè)迷宮，從而起到迷宮式的密封效果。

　　復(fù)合材料補(bǔ)償是指密封圈由不銹鋼圓環(huán)和高溫高壓復(fù)合材料相互層疊組成，說(shuō)明不銹鋼圓環(huán)起密封作用，又保證了密封圈的彈性和強(qiáng)度，而高溫高壓復(fù)合材料彌補(bǔ)了全不銹鋼密封圈在工藝上難以保證零泄漏的缺陷，也延長(zhǎng)了密封副的使用壽命。

　　2.2蓄能器蓄能快關(guān)型液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

　　2.2.1油缸

　　油缸采用高強(qiáng)度無(wú)縫鋼管經(jīng)高精度數(shù)控機(jī)床加工而成。

　　2.2.2機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)

　　采用齒輪齒條推動(dòng)蝶閥的閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉。

　　2.3.3液壓控制結(jié)構(gòu)

　　該部分主要由控制集成塊構(gòu)成，系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)油路的控制，提供蝶閥開(kāi)啟動(dòng)力，并完成蝶

　　閥的開(kāi)啟、快關(guān)、慢關(guān)的過(guò)程控制。

　　六、基本參數(shù)及操作說(shuō)明

　　1. 液壓裝置部分

　　2. 1基本參數(shù)和要求

　　油箱容積 70 L

　　額定流量 2.5 L/min

　　工作壓力 13~16MPa

　　保壓性能 保壓時(shí)間大于8小時(shí)(穩(wěn)定后)

　　開(kāi)閥時(shí)間 15~45秒(0~90度)可調(diào)

　　關(guān)閥時(shí)間 15~45秒(90~0度)可調(diào)

　　快關(guān)閥時(shí)間 <1.5秒(包括緩沖時(shí)間)

　　過(guò)濾精度 10 μ

　　裝置總重 約170 kg(不包括液壓油)

　　裝置外型 700X480X1240(長(zhǎng)X寬X高)

　　工作介質(zhì) N46~N68號(hào)液壓油

　　應(yīng)用環(huán)境 按常規(guī)工業(yè)設(shè)備要求

　　2.2 結(jié)構(gòu)組成和功能簡(jiǎn)介

　　蝶閥電液驅(qū)動(dòng)裝置主要由油箱電機(jī)泵裝置、蓄能控制閥組、濾油系統(tǒng)、執(zhí)行油缸等組成,

　　油箱電機(jī)泵裝置——主要用于儲(chǔ)存液壓裝置工作時(shí)需要的油液，同時(shí)供給系統(tǒng)所需壓力油和接收系統(tǒng)排回的液壓油;

　　濾油系統(tǒng)——過(guò)濾進(jìn)入工作回路的油液，保證系統(tǒng)油液清潔，使得各種控制閥能正常動(dòng)作;

　　蓄能控制閥組——控制整個(gè)系統(tǒng)工作油液的走向，致使系統(tǒng)完成工作;

　　執(zhí)行油缸——按系統(tǒng)要求控制驅(qū)動(dòng)外界負(fù)載。

　　溢流閥——設(shè)定系統(tǒng)安全壓力;

　　節(jié)流閥——調(diào)節(jié)系統(tǒng)開(kāi)、關(guān)閥速度;

　　壓力繼電器KP1——設(shè)定系統(tǒng)油壓控制上限點(diǎn)(初廠設(shè)定值：16MPa);

　　壓力繼電器KP2——設(shè)定系統(tǒng)油壓控制下限點(diǎn)(初廠設(shè)定值：13MPa);

　　壓力表——顯示系統(tǒng)管路壓力。

　　注意：出廠時(shí)各部分都已根據(jù)用戶要求調(diào)節(jié)設(shè)定好，一般不得隨意調(diào)節(jié)改動(dòng)。

　　3. 電氣控制部分

　　2. 1基本參數(shù)和要求

　　電機(jī)功率 2.2 KW

　　開(kāi)關(guān)電源 201W

　　控制電壓 DC24 V

　　電源進(jìn)線 三相四線制 AC380 V±10%，2 KW

　　控制電源進(jìn)線 不間斷電源DC220 V±10% 250W

　　32 電氣組成及原理

　　蝶閥電液驅(qū)動(dòng)裝置電控系統(tǒng)采用西門子系列智能控制器控制：電控箱底板安裝有開(kāi)關(guān)電源S201、交流接觸器KM1、熱繼電器FR、斷路器QF、智能控制器PLC、中間繼電器KA、接線端子X(jué)T。

　　端子接線圖見(jiàn)電氣原理圖

　　電控箱安裝面板布置圖——設(shè)有指示燈“油泵電源”、“控制電源”、“液位低”“熱過(guò)載”、“開(kāi)閥”、“關(guān)閥”、“蝶閥開(kāi)限”、“蝶閥關(guān)限”、。按鈕“開(kāi)閥”、“停閥”、“關(guān)閥”、“游動(dòng)”，急停開(kāi)關(guān)“快關(guān)閥”、旋鈕開(kāi)關(guān)“遠(yuǎn)程、解除、本地”。

　　3.3操作說(shuō)明和注意事項(xiàng)

　　在液壓裝置供電(AC380V)，操作面板上指示燈“油泵電源”點(diǎn)亮，及供電(DC220V)，操作面板上指示燈“控制電源”點(diǎn)亮，即可進(jìn)行液壓裝置的控制操作 (液壓系統(tǒng)保壓)。

　　3.3.1本地控制：

　　把電控箱操作面板上的“旋鈕開(kāi)關(guān)”旋至本地控制位(即右位)，此時(shí)液壓系統(tǒng)切換到本地控制箱操作面板上控制，遠(yuǎn)程控室的控制信號(hào)不再起作用?！靶o開(kāi)關(guān)”旋至解除控制位(即中位)，此時(shí)液壓系統(tǒng)本地和遠(yuǎn)程控室的控制信號(hào)不再起作用。

　　本地開(kāi)閥——按一下電控箱操作面板上的“開(kāi)閥”按鈕，則閥門將按設(shè)定好的速度開(kāi)啟，直到全開(kāi)位置(“全開(kāi)”指示燈點(diǎn)亮)自動(dòng)停止開(kāi)閥動(dòng)作。開(kāi)閥過(guò)程中，關(guān)閥動(dòng)作被屏蔽。

　　本地關(guān)閥——按一下電控箱操作面板上的“關(guān)閥”按鈕，則閥門將按設(shè)定好的速度關(guān)閉閥門，直到全關(guān)位置(全關(guān)指示燈點(diǎn)亮)自動(dòng)停止關(guān)閥動(dòng)作。關(guān)閥過(guò)程中，開(kāi)閥動(dòng)作被屏蔽。

　　本地停閥——按一下電控箱操作面板上的“停閥”按鈕，閥門將停止在當(dāng)前位置。

　　本地快關(guān)閥——按一下電控箱操作面板上的“快關(guān)閥”鎖定按鈕，閥門將快速關(guān)閉，關(guān)閉時(shí)間小于1秒(包括緩沖時(shí)間)。直到全關(guān)位置(全關(guān)指示燈點(diǎn)亮)自動(dòng)停止快關(guān)閥動(dòng)作，“快關(guān)閥”鎖定按鈕解除前“開(kāi)閥”、“關(guān)閥”、“停閥”、“游動(dòng)”等任意動(dòng)作被屏蔽。

　　本地游動(dòng)——當(dāng)閥處于全開(kāi)狀態(tài)時(shí)，按一下電控箱操作面板上的“游動(dòng)”按鈕，則將完全轉(zhuǎn)換在自動(dòng)游動(dòng)狀態(tài)，即系統(tǒng)由全開(kāi)位置自啟動(dòng)關(guān)閥，直到關(guān)到75度位置，自動(dòng)開(kāi)閥到全開(kāi)位置，依次反復(fù)自由活動(dòng)3次后到全開(kāi)位置停止，游動(dòng)功能自動(dòng)解除。

　　3.3.2遠(yuǎn)程控制：

　　把電控箱操作面板上的“旋鈕開(kāi)關(guān)”旋至遠(yuǎn)程控制位(即左位)，將完全轉(zhuǎn)換到遠(yuǎn)程控制室控制，本地操作控制信號(hào)不再起作用。

　　本電控箱內(nèi)遠(yuǎn)程接線端子提供了遠(yuǎn)程接線接口。遠(yuǎn)程控制和本地控制對(duì)應(yīng)，設(shè)置有“開(kāi)閥”、“關(guān)閥”“快關(guān)閥”、“停閥”和“游動(dòng)”控制功能。遠(yuǎn)程控制只需提供的是無(wú)源開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)信號(hào)。

　　3.3.3遠(yuǎn)程接口端子：

　　詳見(jiàn)電氣原理圖。

　　遠(yuǎn)程控制指令輸入——

　　“開(kāi)閥”，同本地按鈕，輸入無(wú)源觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)信號(hào);

　　“停閥”，同本地按鈕，輸入無(wú)源觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)信號(hào);

　　“關(guān)閥”，同本地按鈕，輸入無(wú)源觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)信號(hào);

　　“游動(dòng)”，同本地按鈕，輸入無(wú)源觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)信號(hào);

　　“快關(guān)閥”，同本地按鈕，輸入無(wú)源觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)信號(hào);

　　本地輸出至遠(yuǎn)程信號(hào)——

　　“故障”地有任意故障發(fā)生時(shí)，輸出無(wú)源觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)量信號(hào);

　　“全開(kāi)”，同本地顯示，輸出無(wú)源觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)量信號(hào);

　　“全關(guān)”，同本地顯示，輸出無(wú)源觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)量信號(hào);

　　“游動(dòng)”，同本地顯示，輸出無(wú)源觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)量信號(hào);

　　“開(kāi)閥15度”，輸出無(wú)源觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)量信號(hào);

　　“關(guān)閥75度”，輸出無(wú)源觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)量信號(hào);

　　“遠(yuǎn)程指示”，輸出無(wú)源觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)量信號(hào);

　　“油泵運(yùn)行”，輸出無(wú)源觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)量信號(hào);

　　“遠(yuǎn)程指示”，輸出無(wú)源觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)量信號(hào);

　　七、維護(hù)保養(yǎng)

　　1、出廠時(shí)各部分都已根據(jù)用戶要求調(diào)節(jié)設(shè)定好，一般不得隨意調(diào)節(jié)改動(dòng)。

　　2、設(shè)備需在提供電源條件下工作，要求穩(wěn)定可靠。

　　3、由于本系統(tǒng)控制閥組采用了眾多螺紋插裝閥，需特別注意油液的清潔度，建議三個(gè)月旁路過(guò)濾油一次。

　　4、根據(jù)使用情況，24小時(shí)連續(xù)工作制，每半年必須更換油液一次;8小時(shí)間斷工作制可按累計(jì)使用2400小時(shí)后更換一次。

　　5、定期檢查油箱液面高度。**次加油建議加滿液位計(jì)，正常工作狀態(tài)下液面要滿足在液位計(jì)1/2以上高度位置，底于1/3高度時(shí)必須加油。

　　6、應(yīng)定期(一個(gè)月)檢查蓄能器內(nèi)氣體壓力，正常充氣壓力在70 Bar，底于60 Bar時(shí)需充氣。

　　7、液壓裝置投入運(yùn)行后，需經(jīng)常到工作現(xiàn)場(chǎng)觀察運(yùn)行情況，看是否有液位低、熱過(guò)載、漏油等異?，F(xiàn)象發(fā)生，如有需及時(shí)處理。

　　8、定期進(jìn)行游動(dòng)操作，以防止閥門卡住。

　　八、儲(chǔ)運(yùn)與安裝

　　1、運(yùn)輸要求包裝可靠，且有防塵防雨設(shè)施，吊裝過(guò)程應(yīng)注意緩慢、平穩(wěn)、輕放，避免因強(qiáng)烈撞擊振蕩而導(dǎo)致零部件受損。

　　2、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不用應(yīng)放掉油液和氮?dú)?，注意防塵防雨。

　　3、安裝閥門時(shí)注意密封方向：閥門作為止回用時(shí)，閥體上的箭頭方向與管道介質(zhì)流向相反安裝;閥門當(dāng)截止作用時(shí)，閥體上的箭頭方向與管道介質(zhì)流向同相安裝，閥門要求水平(臥式)安裝。

　　4、本閥液壓裝置可采用與閥體整體式安裝，通過(guò)油箱伸出軸端面直接到閥體上，要求牢固可靠。但油箱底部必須有支撐。

　　5、本閥禁止露天存放。

　　6、本液壓裝置與閥體采用分體安裝，通過(guò)油缸伸出軸端面直接到閥體上，要求牢固可靠?？刂崎y組上的A連接油缸的有桿腔，B口連接油缸的上腔。

　　7、運(yùn)輸要求包裝可靠，且有防塵防雨設(shè)施，避免強(qiáng)烈撞擊振蕩。

　　8、調(diào)試運(yùn)行前應(yīng)準(zhǔn)備事項(xiàng)：

　　a、 給油箱加滿N46~N68號(hào)液壓油。

　　b、 準(zhǔn)備高壓氮?dú)?12Mpa)一瓶。

　　c、給控制箱提供三相四線AC380V　2KW電源。

　　d、 給控制箱提供不間斷電源DC220V　250W。

　　e、備品備件和說(shuō)明書需在調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)。

　　九、設(shè)備清單