蝶閥常見故障及處理方法
蝶閥于20世紀(jì)30年代在美國發(fā)明,20世紀(jì)50年代引入日本,直到20世紀(jì)60年代才在日本廣泛采用,而在我國的推廣是在20世紀(jì)70年代以后。操作扭矩小,安裝空小,重量輕。以DN1000為例,蝶閥約2T,閘閥約3.5T,蝶閥易于與各種驅(qū)動(dòng)裝置組合。20世紀(jì)30年代,蝶閥在美國發(fā)明,20世紀(jì)50年代引入日本,直到20世紀(jì)60年代才被日本廣泛采用。然而,它在中國的普及只是在上世紀(jì)70年代以后。操作扭矩小,安裝空小,重量輕。以DN1000為例,蝶閥約為2T,閘閥約為3.5T。蝶閥易于與各種驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)合,具有良好的耐久性和可靠性。
蝶閥日常工作中的故障及排除方法:
1。安裝前,請(qǐng)確認(rèn)產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運(yùn)動(dòng)條件一致,并插入和清洗閥腔。密封環(huán)和蝶板上不允許有異物。清潔前切勿關(guān)閉蝶板,以免損壞密封圈。
2。盤形閥專用法蘭,即HGJ54-91承插焊接鋼法蘭,推薦用于盤形板安裝配合法蘭。
3。管道中的安裝位置。***佳位置是垂直安裝,但不能倒置。
4。流量需要在使用過程中調(diào)整,并由蝸輪箱控制。
5。對(duì)于多次開關(guān)的碟閥,大約兩個(gè)月后打開蝸輪箱蓋,檢查黃油是否正常,并保持適量黃油。
6。檢查所有連接部件是否需要壓緊,以確保填料的蜜蜂特性和閥桿的靈活旋轉(zhuǎn)。
7。金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝在管道末端。如果必須安裝在管道末端,則應(yīng)安裝出口法蘭,以防止密封圈過度儲(chǔ)存和定位。
8。閥桿安裝和使用反應(yīng)定期檢查閥門的使用效果,及時(shí)排除任何發(fā)現(xiàn)的故障。
9??赡艹霈F(xiàn)的故障和及時(shí)排除方法詳見下表:
蝶閥常見故障和解決方案
可能出現(xiàn)的故障導(dǎo)致密封面泄漏
1、蝶板和密封面夾有雜物
2、蝶板和密封面的閉合位置不匹配
3、出口側(cè)法蘭螺栓受力不均勻。
壓力試驗(yàn)方向不符合圖1 排除法 1的要求,
1、排除雜質(zhì),清潔閥腔
2,調(diào)整蝸輪或電動(dòng)執(zhí)行器的調(diào)整螺釘,使其達(dá)到正確的閥門關(guān)閉位置
3,檢查安裝法蘭平面和螺栓壓緊國家。 閥門應(yīng)均勻壓緊
4,按頂端密封方向
壓緊閥門兩端的泄漏消除方法
1,兩側(cè)密封墊無效
2,管道法蘭未壓緊或未壓緊
3,密封圈上下密封墊無效
1,密封墊更換
2,密封法蘭螺栓壓緊(均勻壓緊)
3, 拆除閥門的壓力環(huán),更換密封圈,無效墊片 蝶閥根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可分為偏置板和蝶閥根據(jù)密封形式可分為軟密封型和硬密封型。 軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封,而硬密封型一般采用金屬環(huán)密封。根據(jù)連接類型,可分為法蘭連接和圓片連接。根據(jù)傳動(dòng)方式,可分為手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、液壓和電動(dòng)。